SCHELLENMODELLE

Schlauchschellen spielen eine entscheidende Rolle bei der sicheren Befestigung und Verbindung von Rohren, Schläuchen und anderen Bauteilen in Industrie und Gewerbe. OEM Clamps bietet ein breites Schellensortiment und passende Lösungen für unterschiedliche Anforderungen.

• V-Band-Schellen – VTB: Diese Schellen sichern Verbindungen mit hohem Anzugsmoment bei großen Durchmessern und Vibrationen. Durch den lösbaren Aufbau werden sie an kritischen Stellen wie Abgasanlagen bevorzugt.

• V-Band-Schellen – VBC: Für große Durchmesser und vibrierende Anwendungen ausgelegt, bieten diese Schellen hohes Anzugsmoment und sichere Verbindungen, besonders an kritischen Stellen wie Abgasanlagen.

• V-Band-Schellen – VBK: Diese Flansche bilden mit V-Band-Schellen dichte und schnell lösbare Verbindungen und ermöglichen den sicheren Einsatz in Hochdruckleitungen.

• DPF-Bandschelle – OBC: Für den Anschluss von Dieselpartikelfiltern eingesetzt, sind diese Schellen beständig gegen hohe Temperaturen und Drücke.

• Abgasschelle – EK: Für die dichte und feste Montage von Fahrzeugabgasanlagen eingesetzt, zeigen diese Schellen hohe Beständigkeit gegen Hitze und Vibration.

• DTB – Modell Doppel-V-Band-Schelle: Als Einfach- oder Doppelausführung für unterschiedliche Anschlussanforderungen ausgelegt, bieten diese Schellen hohe Festigkeit und Dichtheit in Rohrleitungsnetzen.

• DVB – Modell Doppel-V-Band-Schelle: Durch die Doppelausführung bieten diese Schellen zusätzliche Festigkeit unter hohem Druck und harten Bedingungen und maximale Sicherheit an kritischen Verbindungsstellen.

• Schnellverschluss-V-Schelle – QVB: Mit einem zeitsparenden Verriegelungsmechanismus ermöglichen diese Schellen eine schnelle und sichere Montage bei Anlagen, die häufig geöffnet werden.

• Knebelverschluss-V-Schelle: Mit einem schnell öffnenden und schließenden Verschluss bieten diese Schellen Bedienkomfort und eine starke Befestigung.

• Straps: Zur Fixierung von Gas- oder Flüssigkeitstanks eingesetzt, gewährleisten diese Spannbänder durch ihre robuste Ausführung eine sichere Verbindung.

• Standard-T-Bolzen-Schlauchschellen – TB: Mit verstärkter Bolzenkonstruktion bieten diese Schellen hohe Spannkraft und maximale Sicherheit bei industriellen Schlauch- und Rohrverbindungen.

• Federbelastete T-Bolzen-Schlauchschellen – YTB: In vibrierenden Umgebungen halten diese Schellen durch den Federmechanismus konstanten Druck und eine zuverlässige Verbindung.

• Schwerlast-federbelastete T-Bolzen-Schlauchschellen - HYTB: Diese Schellen halten den Druck bei temperaturbedingter Ausdehnung konstant und sichern die Dichtheit im Schwerlasteinsatz.

• Schwerlast-Schlauchschellen – AI: Für hohes Anzugsmoment und druckbeaufschlagte Verbindungen ausgelegt, dichten diese Schellen durch ihre robuste Konstruktion.

• Doppelte Schwerlast-Schlauchschellen – DAI: Mit zweilagigem Aufbau bieten diese Schellen zusätzliche Haltbarkeit und eine zuverlässige Verbindung in Hochdruckanwendungen.

• Schmale Schwerlast-Schlauchschellen - AI 14: Speziell für hohe Spannkraft und sichere Abdichtung auf engem Raum ausgelegt, bieten diese Schellen durch ihre kompakte Bauform hohe Leistung.

• Schneckengetriebe-Schlauchschelle – AK: Zum Befestigen von Schläuchen und Rohren unterschiedlicher Durchmesser bieten diese Schellen durch ihre verstellbare Bauform Flexibilität.

• Batterieklemmen – KB: Zum Anschluss von Fahrzeugbatterien eingesetzt, gewährleisten diese Pole eine zuverlässige Stromübertragung.

• Klammern – IK: Zum Sichern kleiner Bauteile bieten Klammern eine praktische und schnelle Montage.

OEM Clamps belegt Qualität und Zuverlässigkeit dadurch, dass mehr als 70 % der Produkte an weltweit bekannte Marken exportiert werden. In Automobil, Bau, Schifffahrt und Industrieanlagen bieten die Schellen passende Lösungen für unterschiedliche Anforderungen.

Die richtige Schellenauswahl ist für Sicherheit und Effizienz der Anlagen von großer Bedeutung. Mit einem breiten Sortiment ist OEM Clamps ein verlässlicher Partner für jede Verbindungsaufgabe.

Konstruktions- und Anwendungsgrundsätze industrieller Schellensysteme

In Industrieanlagen hängt die Sicherheit von Fluidleitungen unmittelbar von der Qualität der Verbindungselemente ab. Industrielle Schellen sichern Rohre, Schläuche und Kabel und tragen trotz ihrer geringen Größe die Dichtheit großer Systeme. Damit diese Systeme fehlerfrei arbeiten, müssen Schellen von der Konstruktion bis zur Montage nach technischen Grundsätzen ausgewählt und sorgfältig montiert werden. Der unterbrechungsfreie Betrieb hängt von der Leistung dieser kleinen Bauteile ab.

Konstruktions- und Fertigungskriterien industrieller Schellen

Eine Schelle erfüllt industrielle Anforderungen nur, wenn sie mechanisch dauerhaft ist und sich den Umgebungsbedingungen anpasst. Vom Werkstoff bis zur Bandform beeinflusst jedes Detail Lebensdauer und Spannverhalten. Ingenieure entwickeln Querschnitte und Legierungen passend zu den auftretenden Lasten.

Werkstoffkunde und Legierungswahl

In industriellen Umgebungen wirken ständig Feuchtigkeit, Chemiedämpfe, Öle, Säuren und extreme Temperaturen. Die Werkstoffwahl der Schelle muss daher fehlerfrei sein. Schellen aus Kohlenstoffstahl genügen in trockenen Innenräumen; in Lebensmittel-, Chemie-, Pharma- und Marineanwendungen sind rostfreie Sonderlegierungen erforderlich. Werkstoffe mit geringer Korrosionsbeständigkeit oxidieren, verlieren Spannkraft und führen zu gefährlichen Leckagen. Die zum Einsatz passende Legierung ist eine Grundregel der Anlagensicherheit.

Geometrische Gestaltung und Spannmechanismen

Bandbreite, Banddicke und Gewinde bestimmen, wie gleichmäßig eine Schelle Druck aufbringt. Das Band einer hochwertigen Industrieschlauchschelle muss gerundete, glatte Kanten haben, die den Schlauch nicht einschneiden. Das Gewinde muss so fest sein, dass es bei hohem Drehmoment nicht ausreißt. Breite Bänder verteilen die Spannkraft, verhindern örtliches Quetschen und verbessern die Dichtheit.

Herausforderungen und Lösungen bei industriellen Schellenanwendungen

Auch bei einer hochwertigen und dauerhaften Schelle können äußere Einflüsse oder falsche Montage Störungen verursachen. Wer diese Risiken vorausplant und baustellengerecht vorbeugt, verhindert Arbeitsunfälle und teure Stillstände.

Vibration und Wärmeausdehnung

Motoren, schwere Maschinen, Generatoren und Verdichter vibrieren im Betrieb ständig. Dadurch lockern sich Standardschellen und Leitungen können abrutschen. In solchen Umgebungen sind Sicherungsmuttern, Federmechanismen oder selbstsichernde Schwerlastschellen erforderlich. Bei Leitungen, die sich durch Temperatur ändern, sollten flexible Verbindungselemente die Maßänderung aufnehmen.

Montagefehler und richtiges Anzugsmoment

Ein häufiger Montagefehler ist zu festes oder zu schwaches Anziehen ohne Drehmomentkontrolle. Überanziehen quetscht die inneren Schlauchlagen und zerstört das Material. Zu geringes Anziehen lässt den Schlauch unter Druck vom Stutzen rutschen und verursacht Leckagen. Deshalb sind die vorgegebenen Drehmomente einzuhalten, passende Drehmomentschlüssel zu verwenden und die Schelle im richtigen Abstand zum Schlauchende zu setzen.